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汽车冲压过程的常见问题和原因有哪些?

发布日期:2021-01-08 编辑: 点击:

芯尖:汽车冲压件加工是通过在毛坯上施加外力以产生塑性变形或分离来获得一定尺寸,形状和性能的工件的方法。与人民

冲压工艺是通过塑性变形或分离在毛坯上施加外力来获得具有一定尺寸,形状和性能的工件的方法。随着人们对金属产品的需求进入了各种各样的时代,对冲压技术提出了新的要求。冲压制图过程应结合设备和人员的实际情况,选择和设计工艺先进,经济合理,使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床技术质量的因素有模具结构,制造精度,热处理效果,冲头选择,模具安装等。

常州冲压件加工过程的常见问题和原因:

1,模具磨损过快的原因

(1)模具间隙过小,适当增加间隙可有效减少模具磨损。

(2)凸模和凹模的对准不良,模座,导模组件和转塔嵌件套的精度不足会导致模具磨损。

第一个模拟测试是冲头温度太高,主要是由于同一模具连续3次连续冲压所致。

(4)模具的磨削方法不当会导致模具退火和模具磨损加剧。

(5)如果进行多次局部冲孔,例如阶梯冲孔,冲孔角度或剪切,则侧向力会使冲头偏向一侧,从而导致严重的模具磨损。

汽车冲压件

2,死料原因

(1)模具边缘的锋利度,边缘的圆角越大,越容易使废料反弹。模具应经常研磨以保持锋利并消磁。

(2)建议使用特殊的模具以防止材料拉拔。

(3)模具间隙是否合理,如果模具间隙不合适,很容易造成废料回弹。增加模具间隙并安装脱模剂可以避免脱模。

(4)如果使用非特殊的冲压油,会由于油的氧化而产生胶粘和粘度增加等问题。通过使用特殊的冲压油可以避免上述问题。

3,模具错误的原因

(1)机床转塔的设计或精度不够,主要是因为上,下转盘的模具安装座没有很好地对准。应定期使用对中心轴来检查和调整机床转塔和安装基座的对中。

(2)模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具的导套,并选择有适当间隙的凸凹模具。

(3)模具安装座或模具导套由于长期磨损而不能达到中性。有必要增强操编辑的责任感,及时找出原因,避免造成更大的损失。

4,冲压油质量原因

(1)难以清洁冲压零件。在容易打孔和切割的材料中,为了清洁成品,在防止打孔毛刺的前提下,应选择低粘度的冲压拉丝油。

(2)在冲压件中出现快速生锈的问题。对于铸铁,铜铝等材料的冲压过程,由于冲压过程中的高温高压,金属表面会发生化学反应和腐蚀,因此在选择冲压图纸油时,应采用相应的特殊型号根据工件的不同材料选择。

(3)在冲压件中出现硬化和变形的问题。对于容易产生硬化的材料,必须选择具有高油膜强度和良好的抗烧结性的拉伸油。通常,使用含有硫和氯化合物添加剂的拉伸油来避免毛刺和断裂,同时确保极高的压力性能。


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